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擠出式造粒機的造粒原理
更新時間：2019-03-13 點擊次數：2938次 擠出式造粒機的造粒原理：
擠出造粒是將原粉用適當黏結劑制備軟材后，投入帶有多孔模具（通常是具有篩孔的孔板或篩網），用強制擠壓的方式使其從多孔模具的另一邊排出，再經過適當的切粒或整形的造粒方法。這是較為普遍和容易的造粒方法，它要求原料粉體能與黏結劑混合成較好的塑性體，適合于黏性物料的加上。
擠出式造粒機擠出軟材時，軟材被加壓，內部的空氣部分被壓縮，水分從表面滲出由于水分的潤滑作用，軟材很容易通過孔板（網）。通過孔板的細孔以后，成型物（濕顆粒）恢復到常壓（由于內部空氣膨脹，表面的水分又被吸回到內部）。表面一旦沒有水分，濕顆粒相互之間也難以附著，造粒操作才能順利地進行。為此，軟材必須保持適當的液體量。也必須使固體、液體和空氣攪拌均勻。軟材質量常憑個人經驗來控制，即以“握之成團，輕壓即散”為準，實踐中還是以造粒效果來酌定。可靠性與重現性較差，但這種造粒方法簡單，目前仍被廣泛使用。
擠出式造粒機采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
擠出式造粒機特別適用于氧化鋁、碳化硅等特種陶瓷濕法出成形的泥料處理，泥料水份可低至13%~15%。主要用于諸如陶瓷輥棒的泥料處理，一般經二次造粒。也可用于類似其他陶瓷制品坯體的擠出成形。擠出式造粒機可針對用戶的不同需求，采用相對應的特殊螺桿設計及不同配置，廣泛用于生產PS,ABS,PC,PP,PE,PVC,PET等多種塑料的混色和再生造粒。
擠出造粒是將原粉用適當黏結劑制備軟材后，投入帶有多孔模具（通常是具有篩孔的孔板或篩網），用強制擠壓的方式使其從多孔模具的另一邊排出，再經過適當的切粒或整形的造粒方法。這是較為普遍和容易的造粒方法，它要求原料粉體能與黏結劑混合成較好的塑性體，適合于黏性物料的加上。
擠出式造粒機擠出軟材時，軟材被加壓，內部的空氣部分被壓縮，水分從表面滲出由于水分的潤滑作用，軟材很容易通過孔板（網）。通過孔板的細孔以后，成型物（濕顆粒）恢復到常壓（由于內部空氣膨脹，表面的水分又被吸回到內部）。表面一旦沒有水分，濕顆粒相互之間也難以附著，造粒操作才能順利地進行。為此，軟材必須保持適當的液體量。也必須使固體、液體和空氣攪拌均勻。軟材質量常憑個人經驗來控制，即以“握之成團，輕壓即散”為準，實踐中還是以造粒效果來酌定。可靠性與重現性較差，但這種造粒方法簡單，目前仍被廣泛使用。
擠出式造粒機采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
擠出式造粒機特別適用于氧化鋁、碳化硅等特種陶瓷濕法出成形的泥料處理，泥料水份可低至13%~15%。主要用于諸如陶瓷輥棒的泥料處理，一般經二次造粒。也可用于類似其他陶瓷制品坯體的擠出成形。擠出式造粒機可針對用戶的不同需求，采用相對應的特殊螺桿設計及不同配置，廣泛用于生產PS,ABS,PC,PP,PE,PVC,PET等多種塑料的混色和再生造粒。
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